Expertises & accompagnements industriels
” Pour réussir un projet, il faut s’entourer d’experts qui maîtrisent leur sujet et partagent vos ambitions.
Je suis Thibaut Chazallet, expert en stratégie industrielle depuis + de 20 ans, et je suis là pour sécuriser votre trajectoire. “
80 % des startups hardware échouent
avant même d’atteindre leur entrée sur le marché faute d’une stratégie industrielle solide
Le coût du retard de lancement
Même s’il est de seulement 6 mois, il peut amputer les profits globaux de 33 % sur le cycle de vie du produit.
70 à 80 % du coût de revient final
D’un produit est verrouillé dès la phase de conception. Si les contraintes d’industrialisation ne sont pas intégrées immédiatement, les marges sont condamnées avant même la production.
La règle de 10
Un défaut technique coûte 10 fois plus cher à corriger lors du prototypage, 100 fois plus cher en phase d’industrialisation, et 1000 fois plus cher s’il est découvert une fois le produit sur le marché.
L’industrialisation n’est pas un chemin balisé. Il faut savoir y naviguer avec agilité
- Time to Market
- Analyse d’impact
- Vision 360°
- Soutien au pilotage
Proposez aux entreprises que vous accompagnez de bénéficier d’une séance de coaching gratuite de 30 min autour de leurs problématiques
J’interviens auprès des incubateurs en proposant des sessions de speed coaching.
Le principe : Chaque start up intéressée s’inscris sur l’un des créneaux disponibles et nous nous rencontrons pendant 30 minutes pour échanger autour de leur problématiques ou questions. Ils repartent avec des éléments clés pour poursuivre sereinement et surveiller les points de vigilance que nous aurons identifiés.
Le diagnostic d'amorçage industriel peut être pris en charge à 80% par la bpi
Ce dispositif de la Bpifrance accompagne les entreprises dans la structuration de leur projet industriel, l’identification des leviers de performance et la sécurisation des premières étapes d’industrialisation.
D’un montant de 10 000 €, le diagnostic ne laisse qu’un reste à charge de 2 000 € pour l’entreprise.
Quand intégrer les enjeux d'industrialisation ?
Le plus tôt possible, idéalement dès la phase de conception. Plus vous anticipez les contraintes de fabrication tôt, plus vous protégez votre trésorerie et vos délais.Dans l’industrie, nous appliquons la “Règle de 10″*. Corriger une erreur sur un plan CAO coûte 1€. La corriger sur un prototype coûte 10€. Sur une ligne de pré-série, c’est 100€. Et si le défaut est découvert sur le marché, le coût (SAV, rappel, image) grimpe à 1000€.
J'ai déjà un Directeur Technique (CTO) et un bureau d'études. Pourquoi faire appel à Proxess ?
Proxess intervient en complément d’un CTO et d’un bureau d’études, avec un focus spécifique sur l’industrialisation. Mon rôle est d’apporter un regard précis pour maîtriser le COGS et le time to market dès la phase de développement, tout en identifiant les problématiques techniques et en proposant des scénarios concrets pour les résoudre. Vos équipes restent concentrées sur l’innovation et la conception, vous gardez la maîtrise des décisions, avec une vision claire et structurée des choix industriels à arbitrer.
Notre produit n'est pas encore parfait à 100%. Doit-on repousser le lancement ?
Pourquoi les devis de production explosent-ils par rapport aux estimations de mon équipe ?
C’est le symptôme classique d’un DFM (Design for Manufacturing) non intégré en amont. En moyenne, 70 à 80 % du coût de revient final d’un produit est irréversiblement verrouillé dès la phase de conception***. Si votre produit inclut des tolérances trop serrées, des matériaux complexes ou des pièces non standards, vos fournisseurs vont sécuriser leur risque en gonflant les prix. Mon rôle est d’accompagner la conception pour optimiser les coûts et les estimer dans la réalité du marché.
Dois-je embaucher un Responsable Industrialisation à temps plein dès le lancement ?
Non, et c’est un piège classique qui pèse lourd sur la trésorerie. Un profil industriel hautement expérimenté coûte cher. De plus, durant les premières années, la charge de travail purement opérationnelle justifie rarement un poste à temps plein. Pourtant, faire l’impasse sur cette expertise est tout aussi dangereux, car c’est elle qui pose les fondations de votre roadmap stratégique industrielle. L’accompagnement Proxess résout cette équation : vous accédez à une direction industrielle de haut niveau au juste besoin, au moment précis où les enjeux sont critiques, tout en maîtrisant la consommation de votre cash.
Faut-il viser le "100% Made in France" ou le tout-sur-mesure dès la première série ?
C’est une belle ambition, mais qui peut s’avérer fatale financièrement au démarrage. La survie industrielle exige un pragmatisme tactique. Nous allons trancher ensemble le dilemme du Make or Buy (Faire ou Acheter). Accepter d’intégrer des composants standards sur étagère pour votre première version permet de réduire drastiquement vos délais et votre budget. Le 100% sur-mesure ou la relocalisation totale pourront être mis en place dans un second temps, une fois vos volumes et votre rentabilité sécurisés.
Sources et références industrielles
- * La “Règle de 10” (Rule of Ten) : Modèle fondamental de la gestion de la qualité (Cost of Poor Quality), dérivé des travaux de l’ingénieur Genichi Taguchi. Ce concept modélise l’escalade exponentielle des coûts, démontrant que la correction d’une anomalie technique est multipliée par 10 à chaque nouvelle étape de maturité du projet (conception, prototypage, production, commercialisation).
- ** L’impact du Time-to-Market : Donnée de référence issue de la célèbre étude du cabinet McKinsey & Company sur le développement de produits technologiques. Elle démontre qu’un retard de lancement de 6 mois (même en respectant le budget initial) fait chuter les profits de 33 % sur la durée de vie du produit. En comparaison, un dépassement de budget de 50 % avec un lancement dans les temps n’ampute les profits que de 4 %.
- *** Le verrouillage des coûts en conception : Règle d’ingénierie théorisée par Geoffrey Boothroyd et Peter Dewhurst (pères de la méthode DFMA – Design for Manufacturing and Assembly). Leurs travaux prouvent que les choix d’architecture réalisés par le bureau d’études fixent jusqu’à 80 % du coût final, laissant une marge de manœuvre extrêmement réduite lors de l’industrialisation et des achats.
